石墨制品石墨軸套生產工藝

   石墨制品石墨軸套是齒輪泵的首要零件之一，裝在高速作業(yè)的齒輪兩端起軸承支撐效果。為了確保零件的功用要求，我廠選用好的高純石墨，Cu的效果是強化基體。Sn可構成較軟的低熔點Al-Sn共晶體，原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。這種工藝存在兩個問題：
    (1)Al-Sn共晶體過燒參加錫構成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時構成復熔球團。在構成復熔球團過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強度下降，另一方面又產生了許多顯微空位，使晶粒界面能添加，金屬的強度下降，在運用過程中易過早失效。
    (2)工藝出產時刻長，達16h之多，出產功率低，能耗大。
　　因為石墨具有許多優(yōu)異的功用，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門取得廣泛運用?？勺髂突鹳Y料。石墨制品堅持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑功用。石墨粉的特性即高強耐酸性、耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，一同它的抗壓強度大于800kg/cm2，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%密度1.1-1.5。因而石墨制品現(xiàn)已被廣泛的運用在冶金、化工、石油化工、 航天、電子等方面。
    由金相調查和力學功用實驗數(shù)據可以看出，250℃×7h處理工藝比較志向。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻，另一方面Al-Sn共晶體沒有切開基體，使合金有較好的塑性和耐性。選用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已確保Cu熔入固溶體，起到了淬火效果。經過天然時效行進了硬度，也證明了這一點。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強度行進47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，經過較短的保溫時刻得到Al-Sn共晶體的斷網狀分布。在工藝實驗的基礎上進行了小批量(400件)試出產，經硬度、金相查看和實驗臺做產品出廠實驗，均悉數(shù)合格。該工藝于1996年正式投產至今，已出產軸套幾十萬只，悉數(shù)合格。工效行進1.3倍，一年可節(jié)約資金約7萬元，節(jié)電逾越8萬kW.h。
    石墨制品石墨軸套的用途:石墨的一個首要用途是出產耐火資料，包括耐火磚、坩堝、接連鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫資料。近年來，耐火資料工業(yè)中兩個重要的改動是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中被廣泛運用，以及鋁碳磚在接連鑄造中的運用。
    浸銻石墨是一種優(yōu)異的耐高溫，具有自潤滑性的固體資料。
　　它可在500度高溫、-253度深冷,2000轉/分的高轉速；10mpa的高壓條件下運用。適用于空氣、水、油、過熱蒸汽等介質作業(yè)。