石墨制品孔加工如何選擇刀具

      石墨資料對(duì)錯(cuò)均質(zhì)脆性資料，微觀硬度比較小，裝夾易危害基準(zhǔn)面，定位精度差，裝夾差錯(cuò)較大；尤其是一些細(xì)長(zhǎng)孔加工，產(chǎn)品精度要求高，內(nèi)臺(tái)階孔加工難度大；并且石墨制品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產(chǎn)品一起性要求高。
    細(xì)長(zhǎng)的石墨臺(tái)階孔的加工質(zhì)量直接影響下賤產(chǎn)品質(zhì)量，也嚴(yán)重影響其自身運(yùn)用壽數(shù)，所以，在加工前，就需要重復(fù)從工藝計(jì)劃、加工路程、裝夾方法和工藝參數(shù)等方面進(jìn)行系統(tǒng)分析、優(yōu)化規(guī)劃。
    制造細(xì)長(zhǎng)石墨臺(tái)階孔產(chǎn)品，難點(diǎn)在于鏜孔及排屑，以及同軸度控制。其同軸度的加工差錯(cuò)來(lái)歷首要包括基準(zhǔn)差錯(cuò)、裝夾與找正差錯(cuò)、機(jī)床定位差錯(cuò)等。選用粗車外圓--堵截--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路程。此外，石墨刀具是否正確選擇也直接選擇了石墨制品加工的功率、質(zhì)量。因此，假定想要對(duì)加工的質(zhì)量進(jìn)行有用地控制，就必須選擇合理有用的石墨刀具原料。
石墨模具電極孔加工方法及刀具選擇
    孔加工的方法有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方法不同，所選擇的刀具也有所不同。
    石墨制品鉆孔一般選擇PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，關(guān)于3mm以下的小孔加工，建議選擇cvd涂層鉆頭；關(guān)于較大標(biāo)準(zhǔn)的孔加工，舉薦PCD鉆頭。
    石墨制品cnc銑孔加工，關(guān)于表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時(shí)用銑，一般用數(shù)控銑床加工孔，同鉆孔刀具選擇相同，石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302商標(biāo)PCD銑刀或許華菱cvd金剛石涂層銑刀，并且根據(jù)孔的形狀不同，可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀
     石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，關(guān)于10mm以上的大孔徑，并且便于在車床上裝夾的石墨制品，可選擇運(yùn)用數(shù)控刀片車削加工石墨內(nèi)孔；關(guān)于3-10mm的小孔車削，則一般選擇精密微鏜刀進(jìn)行鏜孔，華菱精密PCD小鏜刀，可根據(jù)需求定制刀桿長(zhǎng)度，關(guān)于特殊要求的工況，可根據(jù)圖紙定制。假定不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品，則在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作。