提高石墨制品的體密度有什么方法？

     全部以石墨為材料制作而成的產(chǎn)品，都稱為"石墨制品"。用來(lái)生產(chǎn)石墨制品的材料可以分為兩種：人工石墨和天然石墨。就是說(shuō)，運(yùn)用人工石墨和天然石墨經(jīng)過(guò)加工做成的各種制品，比如干電池里邊的碳棒、石墨棒、石墨塊、石墨紙等等都是石墨制品，還有就是工業(yè)運(yùn)用的石墨轉(zhuǎn)子，石墨軸承等等。
1、增大體積縮短來(lái)前進(jìn)密度。
    焙燒品經(jīng)過(guò)石墨化其分量損踐約2.6%，欲在石墨化工序前進(jìn)石墨制品的密度，底子的要增大體積縮短。運(yùn)用特別樹(shù)脂作為粘結(jié)劑，可前進(jìn)制品在焙燒和石墨化工序的體縮短。下降制品在1400——2100度規(guī)模內(nèi)的溫度前進(jìn)速度。也可以收到增大體縮短的作用。
2、焙燒品和在焙燒前進(jìn)石墨制品的密度
    浸漬度是衡量浸漬程度的一個(gè)量，他首要決定于表現(xiàn)浸漬的程度。
    成焦值是一個(gè)很重要的量，它首要取決于浸潰劑(包含摻加劑)。高溫瀝青比中溫瀝青有較大的成焦值。浸漬時(shí)，于浸漬劑中摻加過(guò)多蕙油，對(duì)成焦值倒霉。
    成焦值與焙燒溫升速度有關(guān)。溫升速度減慢，則成焦值增大(一起前進(jìn)制品的縮短率)。這個(gè)結(jié)果是在粘結(jié)劑產(chǎn)生深度裂解構(gòu)成焦炭的溫度規(guī)模內(nèi)產(chǎn)生的。關(guān)于煤瀝青，這個(gè)規(guī)模大致為300~425oC。所以浸漬接頭直接石墨化將使成焦值下降。據(jù)實(shí)測(cè)，浸漬接頭直接石墨化與二次焙燒后再石墨化，成焦值約減少7%。加壓焙燒關(guān)于前進(jìn)石墨制品的體密度是十分有用的。
3、一次焙燒工序前進(jìn)制品密度的途徑
   要控制最終產(chǎn)品體密度，有必要丈量并控制生制品的體密度。并可看出，粘結(jié)劑量過(guò)大，對(duì)制品體密度是倒霉的，因?yàn)檎辰Y(jié)劑中40%的分量在焙燒進(jìn)程以揮發(fā)物逸出。但實(shí)踐也證明，粘結(jié)劑過(guò)少，生制品中會(huì)出現(xiàn)許多孔隙，也會(huì)下降體密度并對(duì)其它性能指標(biāo)有影響。
    實(shí)踐證明，為了在最小粘結(jié)劑量下獲得適宜于壓型的糊，可在配猜中參與部分石墨以減少壓出阻力；參與10~25%生碎,可下降1~2%粘結(jié)劑量，相同適于成型，適當(dāng)?shù)匮由旎炷髸r(shí)刻和前進(jìn)混捏溫度或?qū)嵤灪?，也可以減少粘結(jié)劑用量。
    不同用處的石墨制品所要求的性能指標(biāo)也不相同。但一般都希望制品有滿意的體密度。以上幾點(diǎn)可以有用前進(jìn)石墨制品加工的體密度。