石墨匣缽的熱處理方法是什么？

     限制石墨匣缽不能當(dāng)即運(yùn)用，需求熱處理。其目的是將固體粉末原料（石墨和金屬粉末）緊密連接，前進(jìn)機(jī)械強(qiáng)度，下降阻力，前進(jìn)耐磨性，使產(chǎn)品具有可加工性。石墨匣缽的熱加工可分為以下類(lèi)型：
1.固化
    當(dāng)運(yùn)用樹(shù)脂（酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等）作為粘合劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行固化。固化可在熱成型或特別烘箱中進(jìn)行。加熱溫度取決于所選樹(shù)脂的類(lèi)型，一般在200℃左右。為了防止石墨匣缽開(kāi)裂，應(yīng)恰當(dāng)控制固化升溫曲線。
2.燒結(jié)
    石墨匣缽的熱加工進(jìn)程稱(chēng)為燒結(jié)。在金屬粉末的燒結(jié)進(jìn)程中，由于高溫的作用，金屬原子的振幅增大。通過(guò)粘性活動(dòng)、蒸騰冷凝、體積分散、外表分散、晶界分散和塑性活動(dòng)，接觸面上更多的原子進(jìn)入原子力規(guī)模，構(gòu)成結(jié)合面，導(dǎo)致再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，構(gòu)成金屬網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以增加燒結(jié)體的強(qiáng)度并下降其電阻。石墨匣缽的燒結(jié)歸于非混溶體系的固態(tài)燒結(jié)。在石墨匣缽中，由于金屬含量不同（30~90%），燒結(jié)溫度也不同。低金屬含量石墨匣缽首要通過(guò)結(jié)合劑結(jié)焦連接。金屬粉末不能構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而是參與導(dǎo)電。
    燒結(jié)的關(guān)鍵技術(shù)首要包括：
    a）高燒結(jié)溫度。金屬的熔點(diǎn)溫度一般為2/3~4/5，溫度指數(shù)a=0.67~0.8。過(guò)燒和欠燒都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。延伸高溫保溫時(shí)刻能夠恰當(dāng)下降燒結(jié)溫度，但時(shí)刻的影響不如溫度的影響大。
    b）防止石墨匣缽氧化。銅氧化后電阻增大。燒結(jié)進(jìn)程中應(yīng)采納保護(hù)措施。
    C）這是加熱速率。關(guān)于粘合劑含量高的產(chǎn)品，應(yīng)控制加熱速率，以防止燒結(jié)開(kāi)裂。