電極石墨化的應(yīng)用有哪些？

       眾所周知，汽車模具制作業(yè)是汽車行業(yè)的重要組成部分，在這個范疇，電火花放電加工（EDM）是一種很常用的工藝技術(shù)。當然，要確保模具的高品質(zhì)，除了先進的電火花放電加工機床，電極也扮演著極其重要的人物。
    石墨因其具有質(zhì)輕、耐大電流和低電極磨耗的特性，非常適用汽車產(chǎn)業(yè)的精密模具制作，而電極石墨化是放電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。
    石墨電極的長處是加工較容易，金屬往除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的模具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些外形的電極不能用銅制作，但石墨則較容易成型，并且銅電極較重，不太適宜加工大電極，這些要素都加速了石墨電極在模具制作業(yè)越來越廣泛的運用。
    模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首要應(yīng)該清楚的是該怎樣運用石墨資料以及考慮其他相關(guān)要素。
      石墨分為不同的等級，在特別運用程序運用適當?shù)燃壍氖蜋C器參數(shù)才華到達抱負的加工效果，假定運用石墨電極的機器操作員工運用與銅電極相同的參數(shù)設(shè)定，那么成果肯定是令人失看的，因為銅的熔點是1083℃，而石墨在1083℃才會進步，因此，石墨電極能承受更大的機器設(shè)定條件。假定要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗情況（損耗少于1%），但銅電極則不運用。
      石墨電極較容易加工，比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍，并且不需要額定的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。相同，假定選用高速石墨加工中心制作電極，速度會更快，功率也更高，還不會發(fā)生粉塵標題。在這些加工過程中，選擇硬度適宜的東西和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。
    石墨電極的規(guī)劃也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則運用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上行進模具型腔的精度。
    如今，大多數(shù)塑膠制品是使用特別等級的石墨以EDM加工的，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能到達預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%，加工時間大幅減少，一起也減少了制作本錢。
    轉(zhuǎn)換為全石墨電極放電加工有許多長處，因此，目前許多模具廠都正在逐漸轉(zhuǎn)換為石墨電極EDM加工，以期在市場上行進企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。