石墨坩堝如何進行真空燒結？

      石墨坩堝的熱加工進程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結進程中，因為高溫作用，金屬原子的振幅加大，通過粘性活動、蒸發(fā)與凝集、體積渙散、表面渙散、晶界渙散、塑性活動等作用，使接觸面上有更多的原子進入原子作用力的規(guī)模，構成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，構成金屬網(wǎng)狀結構體，使燒結體的強度添加、電阻下降。石墨坩堝的燒結屬互不熔系固相燒結。
    在石墨坩堝中，因為金屬含量不同(30-90%),燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨坩堝，主要靠粘結劑焦化聯(lián)結。金屬粉末不能構成網(wǎng)狀結構，但參與導電。
    真空燒結是近年來發(fā)展起來的新技術，用于石墨坩堝如何進行真空燒結的燒結。
    真空燒結爐設備制造費用較高，但產(chǎn)品出產(chǎn)成本較低，己逐步為人們所選用。
    焙燒是對石墨坩堝而言，將毛坯從室溫加熱到1300T時所發(fā)生的各個進程的總稱。
   焙燒，可以在接連爐、環(huán)式爐、倒焰爐和單體爐中進行。
    在焙燒進程中，產(chǎn)品結構發(fā)生顯著的改變，其間包括粘結劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結劑焦之間構成化學鍵和物理結合，上述組合構成附聚體和集聚體、幾何尺度和體積密度改變，構成氣孔結構等。
    上述改變的原因是粘結劑分解和聚合反應r或者說是焦化反應的成果。
    跟著焙燒進程的進行，制品體積縮短，真密度進步、體積密度稍有下降，電阻下降，機械強度進步。這些方針受下述因素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質(zhì)、壓力、氣氛等等。特別是為防止制品開裂，石墨坩堝實踐溫度在300～600t之間應緩慢升溫。體積越 大，升溫速度應越慢。當制品受熱溫度均勻時，溫升速度可以加快。
    焙燒時為防止制品氧化，將產(chǎn)品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產(chǎn)品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為減少填充料燒損，有的廠家尚參與1/3左右的純河沙。這種填充料不僅能保護產(chǎn)品不被氧化，還可以起到防止石墨坩堝變形和吸附揮發(fā)份的作用。我國現(xiàn)在出產(chǎn)石墨坩堝時，大都也選用這種方法。焙燒中主要出現(xiàn)的問題是產(chǎn)品氧化(銅與氧在高溫下反應顯著）表面無金屬光澤，電阻大。