石墨模具制造過程中有什么缺陷及防止措施？

 石墨模具制造過程中的缺陷及防止辦法：
1、鑄造加工
　　高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造石墨模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造石墨模具，有必要選用合理的鑄造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材到達模塊毛坯的標準和規(guī)范，一方面可改善鋼的組織和功能。另外高碳、高合金的石墨模具鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鑄造溫度范圍內，應選用合理的鑄造比。
2、切削加工
　　石墨模具的切削加工應嚴厲確保標準過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。
假設石墨模具的切削加工質量較差，就或許在以下3個方面構成石墨模具損：
    1）由于切削加工不恰當，構成的尖利轉角或圓角半徑過小，會導致石墨模具在作業(yè)時發(fā)生嚴峻的應力會合。
    2）切削加工后的表面太粗糙，就有或許存在刀痕、裂口、切斷等缺陷，它們既是應力會合點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲憊裂紋的萌生地。
    3）切削加工沒能徹底、均勻地切除石墨模具毛壞在軋制或鑄造時發(fā)生的脫碳層，就或許在石墨模具熱處理時發(fā)生不均勻的硬化層，導致耐磨性下降。
3、磨削加工
　　石墨模具在淬火、回火后一般要進行磨削加工，以下降表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等要素的影響，引起的石墨模具表層部分過熱，構成部分顯微組織改變，或引起表面軟化，硬度下降，或發(fā)生較高的剩余拉應力等現(xiàn)象，都會下降石墨模具的運用壽數(shù)挑選恰當?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少部分發(fā)熱，磨削后在或許的條件下進行去應力處理，就可有效地防止磨削裂紋的發(fā)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的辦法較多，例如：選用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少石墨模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應力等 。
4、電火花加工
　　應用電火花工藝加工石墨模具時，放電區(qū)的電流密度很大，發(fā)生很多的熱，石墨模具被加工區(qū)域的溫度高達10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生改變，石墨模具表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，構成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延伸石墨模具壽數(shù)能夠選用以下辦法：調整電火花加工參數(shù)用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去失常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后組織一次低溫回火，使失常層安穩(wěn)化，阻遏顯微裂紋擴展。