石墨板的軋制成形工藝有哪些步驟？

石墨滾壓成型法：首要用于束縛石墨板或紙箔。分為單層板連軋和多層板連軋。
    1.單層板連續(xù)軋制法 這種軋制辦法能夠在不運(yùn)用任何粘結(jié)劑的情況下將柔性石墨束縛成板材。整個(gè)進(jìn)程在配有輥?zhàn)拥膶Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行。 
輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)由以下部分組成：
   （1）裝有蝸桿石墨的料斗
   （2）振蕩進(jìn)料設(shè)備
   （3）傳送帶
   （4）四個(gè)壓力輥
   （5）一對(duì)加熱器
   （6）用于操控板材厚度的輥
   （7）壓花或圖畫輥
   （8）和卷取輥
   （9）切刀
   （10）制品卷取輥 
    作業(yè)進(jìn)程：高純石墨從料斗進(jìn)入進(jìn)料設(shè)備，落在運(yùn)送帶上。經(jīng)壓力輥軋制后，構(gòu)成必定厚度的資料層。加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫加熱，去除資料層中的剩余氣體，畢竟一次脹大未脹大的石墨。然后，將開(kāi)始成形的反料送至操控厚度規(guī)范的輥?zhàn)?，按?guī)則規(guī)范再次束縛，得到厚度均勻、密度必定的平板。畢竟，在用切開(kāi)機(jī)切開(kāi)后，卷起制品滾筒。 
    2.單層板軋制法。單層平板軋制，雖然壓板平整潤(rùn)滑，但不應(yīng)太厚。當(dāng)一次成形過(guò)厚時(shí)，其均勻性和密度難以確保。為了制作厚板，多層單板被疊加并束縛成多層復(fù)合板。應(yīng)在每?jī)蓪又g添加粘合劑，然后進(jìn)行碾壓。成型后應(yīng)進(jìn)行熱處理，以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法在多層連續(xù)輥上進(jìn)行。 多層連續(xù)壓路機(jī)作業(yè)進(jìn)程：?jiǎn)伟鍙膯伟寰砝@桿引出。用膠輥將膠粘劑涂在土壤兩側(cè)后，與卷繞輥和單板結(jié)合構(gòu)成一個(gè)三合厚板，進(jìn)入膠輥空隙，并軋制到必定厚度。然后送至加熱器進(jìn)行加熱和干燥。經(jīng)過(guò)厚度操控輥將厚度調(diào)整到規(guī)則規(guī)范，然后送至焙燒設(shè)備進(jìn)行焙燒。當(dāng)粘合劑碳化時(shí)，畢竟用壓輥將其束縛成型。 所選用的連軋級(jí)可束縛厚度為0.6~2mm的柔性石墨板，優(yōu)于單層輥。可是，板材厚度也會(huì)帶來(lái)分層和剝離的缺點(diǎn)，給運(yùn)用帶來(lái)費(fèi)事。其原因是氣體溢出在壓榨進(jìn)程中留在中間層，阻撓了層間的緊密結(jié)合。改善的途徑是處理沖壓進(jìn)程中的排氣問(wèn)題。