如何制作石墨坩堝？

       石墨坩堝這種產(chǎn)品很多人都會比較陌生，首要用于煉制金、銀、銅方面，而在制造石墨坩堝全體個流程，也是需求經(jīng)過多種工藝才能過結(jié)束，接下來看看石墨坩堝制造的流程，大約能夠分為4個階段。
    石墨坩堝、石墨下垂器枯燥后按半成品規(guī)范查驗，合格的產(chǎn)品進入施釉工序，施釉，釉層枯燥后入窯燒制，燒成的目的是添加坩堝的密度和機械強度，進步產(chǎn)品質(zhì)量。
燒制原理：
    石墨坩堝和石墨下垂器在燒成進程中，坯體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一系列改動，首要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的底子進程可分為四個階段：
    1、預(yù)熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的進程。翻開窯口天窗，慢待升溫速度，嚴峻操控溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分跨越3%時，簡略產(chǎn)生坩堝裂紋和爆裂事端。
    2、低溫?zé)呻A段：400℃和600℃，坩堝燒結(jié)低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結(jié)合水開端分化并被去除，首要成分A12O3和SiO2曾在粘土中構(gòu)成游離態(tài)，坩堝外表的釉層沒有熔化，升溫速度仍要緩慢。假設(shè)加熱速度過快且不均勻，則簡略產(chǎn)生爆裂和坍塌事端。
    3、中溫?zé)呻A段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結(jié)晶Al2O3，跟著窯內(nèi)溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結(jié)合構(gòu)成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結(jié)合凝集成一個全體，在中溫?zé)Y(jié)進程中，石墨坩堝的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構(gòu)成一層玻璃釉膜封閉或掩蓋在坩堝外表，保護坩堝不被氧化。
    4、高溫?zé)呻A段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)颇?，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎＿@段時刻升溫速度應(yīng)比中溫時快（俗稱放大火進程），窯內(nèi)火焰操控為中性或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)進程中，釉層完全熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，封于坩堝外表。當(dāng)燒結(jié)溫度跨越釉料的溫度極限時，很簡略從坩堝中流出，構(gòu)成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數(shù)小。
    概括所述，可看到石墨坩堝制造的一個流程分為了四個階段，分別是預(yù)熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結(jié)構(gòu)中起著凝集、硬化和填充的重要作用。因此，在坩堝燒結(jié)進程中，因為塑化粘土的熱作用，石墨與熟料結(jié)組成一個全體，機械強度穩(wěn)定。因此，燒結(jié)溫度和操作進程中的溫度操控對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有嚴重影響。