高純石墨制品成型的主要方式?

       石墨制品性能優(yōu)越，廣泛運用于各個領(lǐng)域，一起石墨制品也分為一般石墨制品以及高純石墨制品。
以下便是高純石墨制品成型的首要方式
1.單層平板碾壓法
    單層平板碾壓，盡管壓板平坦光滑，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機上進行的。
    多層接連碾壓機工作進程：由單板繞棍引出單板，通過粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的空隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度操控輥，調(diào)整厚度到達規(guī)則尺寸，然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥最終加壓成型。
    所用接連碾壓級，能限制0.6-2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的，可是因為板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給運用帶來麻煩。發(fā)生的原因是限制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改善的途徑是，處理限制進程中的排氣問題。
2.碾壓成型法
    首要用來限制石墨紙箔或板材。分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。
3.單層平板接連碾壓法
    這種碾壓法不必任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。
    碾壓機結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗，振蕩給料設(shè)備，運送帶，四個壓力輥 ，一對加熱器 ，操控板材厚度的輥筒，壓花或圖案輥筒和卷輥 ，切開刀，制品卷輥
工作進程：
    高純石墨從料斗進入給料設(shè)備，落在運送帶上。通過壓力輥的碾壓，構(gòu)成必定厚度的料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最終一次膨脹。然后將初步成型的反材送入操控厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)則尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平坦板。最終通過切刀切開后，卷上制品筒。