石墨粉如何去雜質(zhì)？

       金屬及半導(dǎo)體資料的出產(chǎn)常常會用到石墨粉坩堝，為了讓金屬和半導(dǎo)體資料到達(dá)必定的純度，削減雜質(zhì)的數(shù)量，要求運(yùn)用含碳量很高，雜質(zhì)很低的石墨粉。這時在加工時就需要對石墨粉進(jìn)行雜質(zhì)去除。很多客戶不了解石墨粉去雜質(zhì)怎樣處理。
       出產(chǎn)石墨粉時，從原資料的挑選上就應(yīng)該開端嚴(yán)格的控制雜質(zhì)的含量，要挑選灰份低的原資料，并在加工石墨粉過程中防止添加雜質(zhì)。很多雜質(zhì)元素的氧化物在高溫的狀況下在不斷分化和蒸騰，然后保證出產(chǎn)出來的石墨粉的純度。
       在出產(chǎn)一般石墨粉化產(chǎn)品時，爐芯溫度到達(dá)2300℃左右，殘留雜質(zhì)含量為0.1%—0.3%左右。假如將爐芯溫度進(jìn)步到2500-3000℃，那殘留雜質(zhì)含量將會大大削減。出產(chǎn)石墨粉產(chǎn)品時，電阻料及保溫料一般運(yùn)用低灰分的石油焦。
       即便單純進(jìn)步石墨粉化溫度到達(dá)2800℃的高溫，有些雜質(zhì)還是很難去除的。部分公司采用縮小爐芯及進(jìn)步電流密度等進(jìn)步溫爐的方法提取石墨粉，將石墨粉化爐產(chǎn)值下降，電量消耗添加，因而出產(chǎn)石墨粉時在石墨粉化爐溫度到達(dá)1800℃時，通入凈化氣體，如通入氯氣、氟利昂等氯化物和氟化物，一直在停電后繼續(xù)參加數(shù)小時，這是為了防止氣化的雜質(zhì)反方向向爐內(nèi)擴(kuò)散，在通入一些氮?dú)鈴氖蹥饪字序?qū)除剩下的凈化氣體，方便出爐操作。