加工中的石墨軸承可以敲嗎

加工中的石墨軸承可以敲嗎

在平常石墨軸承的設計與制造中：

炭材料結構的多樣性來源于炭/炭原子間化學鍵合的多樣性，由此也提供了炭材料的可設計性。石墨軸承由于它的生產(chǎn)工藝和原材料的可設計性為設計與制造提供了一定空間，從而可制造出性能各異，適用于多種技術條件和使用環(huán)境的石墨軸承。PV值是軸承設計時的重要參數(shù)PV=P*V，P--單位面積載荷壓力，MPa；V--軸的線速度,m/s

PV值超過各種材料的極限值時，就會引起異常的升溫和磨損，一般設計要有余量，參PV值應在極限值的50%--70%。在實際工作中，軸承的運轉因環(huán)境不同又有干運轉和濕運轉之分。在干運轉的情況下，石墨軸承允許的最大載荷受到軸承的強度和允許的磨損速率的限制。其允許的最大線速度則受到軸承摩擦面上所產(chǎn)生熱量的限制。而磨損速率又受到軸承材質、軸和軸承表面加工情況、載荷、速度及周圍介質等條件的影響。在干運轉的情況下，軸承允許的PV值還直接受到軸承材質的影響，

石墨軸承設計種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特殊結構，但從石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑1/5-1/7為合適，最小限度為3mm以上，軸承的長度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承運轉時溫度將會升高，運轉間隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來決定，一般是軸徑0.3%左右。

炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒、人造石墨制品還須石墨化處理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為了增加機械強度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，最終達到所要求的技術性能，再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。

炭材料結構的多樣性來源于炭/炭原子間化學鍵合的多樣性，由此也提供了炭材料的可設計性。石墨軸承由于它的生產(chǎn)工藝和原材料的可設計性為設計與制造提供了一定空間，從而可制造出性能各異，適用于多種技術條件和使用環(huán)境的石墨軸承。PV值是軸承設計時的重要參數(shù)PV=P*V，P--單位面積載荷壓力，MPa；V--軸的線速度,m/s

PV值超過各種材料的極限值時，就會引起異常的升溫和磨損，一般設計要有余量，參PV值應在極限值的50%--70%。在實際工作中，軸承的運轉因環(huán)境不同又有干運轉和濕運轉之分。在干運轉的情況下，石墨軸承允許的最大載荷受到軸承的強度和允許的磨損速率的限制。其允許的最大線速度則受到軸承摩擦面上所產(chǎn)生熱量的限制。而磨損速率又受到軸承材質、軸和軸承表面加工情況、載荷、速度及周圍介質等條件的影響。在干運轉的情況下，軸承允許的PV值還直接受到軸承材質的影響，

石墨軸承設計種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特殊結構，但從石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑1/5-1/7為合適，最小限度為3mm以上，軸承的長度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承運轉時溫度將會升高，運轉間隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來決定，一般是軸徑0.3%左右。

炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒、人造石墨制品還須石墨化處理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為了增加機械強度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，最終達到所要求的技術性能，再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。