生產(chǎn)石墨坩堝的應(yīng)用技術(shù)是什么

    出產(chǎn)石墨坩堝的應(yīng)用技術(shù)涵蓋了從原資料準(zhǔn)備到制品查驗(yàn)的全進(jìn)程，首要包括以下幾個(gè)方面：
1.資料選擇與處理
    選材：選用高純度石墨資料作為原資料，通常選用天然鱗片石墨，其含碳量一般在99%以上，以確保石墨坩堝的高純度、高強(qiáng)度和抗氧化等特性。
    處理：將選定的石墨資料進(jìn)行破碎、研磨、過篩、除雜、水洗等工序，以取得符合要求的顆粒巨細(xì)。這一進(jìn)程有助于后續(xù)成型和燒結(jié)進(jìn)程中的均勻性和細(xì)密性。
2.配料與混合
    將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻。粘接劑的選擇需求符合石墨坩堝的運(yùn)用環(huán)境要求，以確保其在高溫下仍能堅(jiān)持穩(wěn)定。
3.成型
    模具規(guī)劃：根據(jù)石墨坩堝的標(biāo)準(zhǔn)和形狀要求，規(guī)劃并制造專用的模具。模具的精度和質(zhì)量直接影響到石墨坩堝的究竟成型作用。
    約束成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進(jìn)行約束。在約束進(jìn)程中，需求堅(jiān)持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。一起，根據(jù)石墨坩堝的不同用處和形狀需求，進(jìn)行適合的成型處理。
4.脫蠟與燒結(jié)
    脫蠟：在出產(chǎn)進(jìn)程中，為了使產(chǎn)品外表光滑并避免在高溫時(shí)發(fā)生裂紋或脫落，需求在制品上涂一層白臘來保護(hù)制品不受腐蝕。之后進(jìn)行脫蠟處理。
    燒結(jié)：將已脫蠟的制品放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，溫度通常在1000~1250°C之間，具體溫度根據(jù)石墨坩堝的用處和要求進(jìn)行調(diào)整。燒結(jié)進(jìn)程中，粘結(jié)劑和其他雜質(zhì)被打掃，一起石墨顆粒之間構(gòu)成緊密的結(jié)合，前進(jìn)石墨坩堝的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫功用。
5. 精加工與修整
    精加工：燒結(jié)后的石墨坩堝進(jìn)行打磨、拋光等精加工處理，以去除外表的毛刺和不平整部分，前進(jìn)其標(biāo)準(zhǔn)精度和外表質(zhì)量。
修整：根據(jù)用戶的要求對(duì)制品進(jìn)行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角清楚、無缺點(diǎn)等；也可按用戶供給的圖紙進(jìn)行批量化出產(chǎn)加工定制。
6. 質(zhì)量檢測(cè)
   對(duì)加工好的石墨坩堝進(jìn)行嚴(yán)峻的質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀查看、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量、耐壓強(qiáng)度測(cè)試等。只需符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的石墨坩堝才華出廠出售和運(yùn)用。
    綜上所述，出產(chǎn)石墨坩堝的應(yīng)用技術(shù)是一個(gè)雜亂而精細(xì)的進(jìn)程，需求嚴(yán)峻控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保究竟產(chǎn)品的功用和質(zhì)量。

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