哪些情況下石墨制品石墨軸承無法使用

許多制造商經(jīng)常說，他們不知道怎樣運(yùn)用石墨制品石墨軸承。事實(shí)上，這是有原因的。這些原因是因?yàn)檫\(yùn)用過程中的問題而無法再次運(yùn)用。
1.割裂損壞
       四個石墨制品石墨軸承損壞首要是因?yàn)檩S承加熱后的快速冷卻構(gòu)成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8MPa，石墨軸承的尾部經(jīng)過循環(huán)液管進(jìn)入前石墨軸承室，然后早年軸承的內(nèi)表面螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑表面，構(gòu)成潤滑膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。早年軸承推力端螺旋槽流出后，沿定子與轉(zhuǎn)子之間的小空位抵達(dá)后軸承，從后軸承推力端螺旋槽到后軸承內(nèi)表面螺旋槽。Z從后循環(huán)液出口回來葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。
      在操作過程中，假定丁二烯液位和儲罐壓力較低，則泵進(jìn)口壓力較低。作業(yè)介質(zhì)丁二烯在泵進(jìn)口負(fù)壓區(qū)蒸發(fā)，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部抽出或抽出，使石墨軸承不能很好地潤滑和冷卻。一方面，軸承與軸套筒、軸承與推墊片之間的活動液體膜損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量不能被帶走，石墨軸承的溫度活絡(luò)上升，大大下降了石墨軸承的耐性。泵氣體腐蝕后，作業(yè)噪聲和振動增加，產(chǎn)生水沖擊，導(dǎo)致石墨制品石墨軸承載荷的周期性改動。在距離抵觸和周期性沖擊載荷的效果下，轉(zhuǎn)子軸前后移動，導(dǎo)致石墨軸承表面損壞。
2.磨損損壞
      12個石墨軸承磨損損壞的首要原因是腐蝕磨損和腐蝕磨損。磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成。首要，丁二烯儲罐的材料是16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已作業(yè)了30年，腐蝕嚴(yán)峻老化。當(dāng)作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入泵時，會產(chǎn)生大量的腐蝕。其次，因?yàn)槎《┻M(jìn)入泵體和石墨軸承的收回，抵觸表面劃傷，條紋和凹槽嚴(yán)峻，抵觸表面留下新的磨屑，構(gòu)成新的磨料，加，Z石墨軸承抵觸面磨損失效。
      此外，因?yàn)槎《┖幸恍A，它能夠溶解和腐蝕浸泡在石墨中的樹脂。從石墨中分析浸漬樹脂，影響石墨軸承抵觸表面的密度，下降軸承的耐磨性。丁二烯材料含有堿和堿TBC為了前進(jìn)耐腐蝕性和耐磨性，應(yīng)考慮潤澤巴氏合金的石墨軸承。
3.炸裂損壞
      有四個損壞的石墨軸承。損壞的首要原因是，當(dāng)泵排空或回流管阻塞時，因?yàn)槎《┖喡宰跃郏跃畚镒枞眠M(jìn)口過濾器和泵反沖刷管。泵不能經(jīng)過材料自身的循環(huán)冷卻旋轉(zhuǎn)軸和石墨軸承，使抵觸表面在沒有潤滑和冷卻干抵觸的情況下作業(yè)，導(dǎo)致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大和變形。一旦冷循環(huán)液恢復(fù)，高溫表面冷卻會活絡(luò)縮短，導(dǎo)致石墨軸承表里縮短速度不同，導(dǎo)致石墨軸承表面開裂，構(gòu)成徑向裂紋，表面簡略掉落。泵排空時，一是管道阻塞、泵進(jìn)口過濾器阻塞或氣體阻力，二是人為誤操作。