石墨制品在石墨廠加工要注意的事項有什么？

 石墨制品的加工廠對安全出產(chǎn)的要求、加工技能規(guī)范、加工技能要求等要求很高。因此在石墨制品加工范疇，應該留意很多問題。
一、數(shù)控機床加工中應留意的問題。
1、當工件高度過高時，能夠挑選運用不同長度的刀片將余料除去。
2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時間；如果有傾斜度，而且是一個整數(shù)，則應用傾斜度刀具加工。
3、石墨資料硬度高時應挑選反銑加工；石墨資料硬度低時應挑選順銑加工；精加工選用反銑加工，精加工選用順銑加工。
4、切割器韌性好，硬度低，合適粗加工；韌性差，硬度高，合適精加工。
二、是石墨制品零件夾具及夾具的選型問題。
1、對石墨制品零件加工的裝夾方法，應合理挑選定位基準及裝夾計劃。在挑選基準的時分，要遵從“基準的統(tǒng)一性”和“基準的重合性”兩個準則。
2、一切外表加工盡量用一次定位夾具完結，為了加工工件的各外表，有必要挑選定位方式。
3、確認工作臺上石墨制品工件的方位時，有必要考慮各個方位的加工方法、工具長度和剛度對加工質量的影響。
4、加工石墨制品所用的夾具，應盡或許選用通用零件裝配，并可調(diào)理的夾具，可有效地縮短出產(chǎn)準備周期。
三、組織石墨制品加工順序應留意的事項。
1、組織石墨制品加工順序，應遵從“面后孔”和“面后粗、精”的基本準則。
2、確認好刀點和換刀點，一旦確認，就不合適替換。
3、按刀具會集工序加工，可較好地防止重復運用同一把刀具，減少了替換刀具的次數(shù)和時間。
4、對于同軸度要求較高的孔體系，應在一次定位后加工一切孔體系，然后在其他孔體系坐標方位加工，有效消除重復定位形成的誤差，進步孔體系的同軸度。