石墨陽極板和石墨陰極炭板有什么區(qū)別？

        在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級(jí)叫做石墨陽極板，電解工作，將陽極一般做成板狀，故叫做石墨陽極板，廣泛使用在電渡、廢水處理、工業(yè)防腐設(shè)備上或作特別材料。 在電解工業(yè)中，運(yùn)用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的前史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對(duì)金屬陽極的研討和使用更晚，上世紀(jì)七十年代才對(duì)金屬陽極的有關(guān)技術(shù)進(jìn)行研討和實(shí)驗(yàn)，就電解工作的陽極而言，首要閱歷了高銀(2%)低銀(0.5%)即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個(gè)階段。
　　與其他原料相比石墨陽極板具有耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能出色，易機(jī)械加工，化學(xué)安穩(wěn)性好，耐酸堿腐蝕，灰份低一級(jí)利益;用于電解水溶液，制取氯，苛性納，電解食鹽溶液制取堿；例如使用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導(dǎo)電陽極。使用石墨陽極板可作為電鍍工作的導(dǎo)電陽極，是用于各種電鍍的志向材料；使電鍍的產(chǎn)品具有光滑、細(xì)膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等利益。
    石墨陰極炭板以優(yōu)質(zhì)無煙煤、焦炭、石墨等為材料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導(dǎo)電和構(gòu)成電解槽內(nèi)襯兩層作用。鋁電解出產(chǎn)要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽腐蝕和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能出色及機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震性好和抗鈉腐蝕性強(qiáng)等特性，這有利于和鋁電解出產(chǎn)節(jié)能和槽壽命的前進(jìn)。陰極炭塊的品種根據(jù)制品的質(zhì)量要求、選用的材料和選用工藝條件，我國對(duì)陰極炭塊基本劃分為一般陰極炭塊、半石墨質(zhì)炭塊和石墨質(zhì)炭塊3大類。一般陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為首要材料。半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)出產(chǎn)工藝不同分為兩種。
　　一種是以優(yōu)質(zhì)高溫電煅燒無煙煤或許，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只通過焙燒(焙燒溫度不超越1200℃)不再進(jìn)入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質(zhì)炭塊。
　  另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒往后再進(jìn)入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進(jìn)行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。
　　前者的強(qiáng)度、硬度較高，后者的導(dǎo)電性能及整體性作用較好。石墨質(zhì)炭塊，以易石墨化焦為材料，其石墨化處理溫度應(yīng)抵達(dá)2500℃左右。半石墨質(zhì)炭塊與石墨炭塊的差異在于制品晶格有序擺放的程度的不同，即石墨化度的不同?？梢杂弥破冯娮杪实木藜?xì)來標(biāo)明石墨化程度的凹凸。石墨質(zhì)炭塊的晶格基本完全處于有序擺放的狀態(tài)，電阻率小于15μΩm;半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只要部分石墨化，電阻率15～45μΩm。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度，半石墨質(zhì)炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質(zhì)炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。一般陰極炭塊，電阻率50～60μΩm。 石墨化陰極是鋁電解槽陰極運(yùn)用的導(dǎo)電材料，代表著電解鋁工作的展開方向。隨著電解鋁工業(yè)的技術(shù)前進(jìn)和展開，電解槽向300KVA以上大容量方向展開，對(duì)陰極材料的要求更高。石墨化陰極首要利益是強(qiáng)化電流，前進(jìn)電流效率，抵達(dá)增產(chǎn)節(jié)能的目的，并使電解槽工作安穩(wěn)，槽型越大工作安穩(wěn)作用越明顯，前進(jìn)電流效率越明顯，運(yùn)用石墨化陰極的鋁電解槽單位產(chǎn)能前進(jìn)10——15%，噸鋁節(jié)電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽因?yàn)楣?jié)能降耗減排作用明顯，是國家在電解鋁工作優(yōu)先推行展開的材料之一。